فرایند اتصال چگونه است؟
اکنون می‌توان پس از تمیز کردن سطوح اجزای فلزی، چسب را به درستی اعمال کرد. در برخی موارد، از یک سیستم چسب دو لایه برای چسباندن لاستیک طبیعی یا نئوپرن به فولاد استفاده می‌شود.
این سیستم چسب دو لایه شامل یک لایه پرایمر و یک لایه رویی چسب می‌باشد.
ما در این نوشته کاربردهای لاستیک در واحدهای اتصال فلزی را به طور مفصل توضیح خواهیم داد.
پرایمر را می‌توان با استفاده از روش‌های مختلفی استفاده کرد که برخی از آن‌ها شامل غوطه‌ور کردن، غلتک زدن، اسپری کردن و برس زدن می‌باشد. در موارد معمول، ضخامت لایه خشک توصیه شده برای عملکرد چسب کامل معمولاً 0.2 تا 0.4 میکرون برای پرایمر و برای چسب معمولاً 0.5 تا 1 میکرون است. هم زدن مناسب پرایمر و چسب قبل از فرآیند پاشش باعث می‌شود که مواد ته‌نشین شده در طول استفاده از آن به طور یکنواخت در سراسر محصول پخش شوند.
پس از انجام عملیات پوشش چسب، برای خشک شدن مناسب، دما را در دمای اتاق در نظر می‌گیریم.
این فرآیند خشک کردن را می‌توان با استفاده از یک کوره هوای گردشی تسریع کرد. پس از فرآیند خشک کردن، اجزای نهایی باید فوراً در فرآیند قالب‌گیری استفاده شوند. این به کاهش احتمال اینکه آلودگی سطحی روی فلز قرار بگیرد کمک می‌کند.
کاربردهای لاستیک در واحدهای اتصال فلزی
محصولات حاصل از اتصال لاستیک به فلز در زمینه‌های مختلف پزشکی، تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بسیاری از محصولات برای جداسازی ارتعاش و نویز در کاربردهای تولیدی از جمله خودروسازی و کاربردهای مهندسی استفاده می‌شوند. قطعات با اندازه بزرگتر برای جدا کردن حرکت انتقالی برای پل‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
محصولات مختلفی از فرآیند اتصال لاستیک به فلز ساخته شده است مانند:
واشرها: واشرها نوعی مهر و موم هستند که اغلب با لاستیک متصل به فلز ساخته می‌شوند.
کاسه نمدها: این حلقه‌ها برای آب‌بندی محورهای چرخشی یا کشویی اغلب با پوشش لاستیکی روی فلز ساخته می‌شوند و به طور گسترده در کاربردهایی مانند ضربه گیر لاستیکی و دیفرانسیل استفاده می‌شوند.
لوله‌کشی: لوله کشی اغلب با لاستیک متصل می‌شود، زمانی که خط لوله لازم است جاذب ارتعاش و عایق‌تر باشد.
اتصال پرس: این به فرآیند غیر حرارتی یا شیمیایی اتصال لاستیک به فلز اشاره دارد که شامل اتصال یک قطعه لاستیکی از پیش ساخته شده روی قطعه فلزی توسط یک شیار یا فضای از پیش تعیین شده و یک عامل چسبنده ملایم است.
غلتک‌های لاستیکی: برای فشرده کردن آب از خمیر در تولید کاغذ استفاده می‌شود، این رول دارای یک هسته فلزی است که با لاستیک پوشانده شده است تا عملکرد موثری داشته باشد.
مهر و موم: اغلب به عنوان قطعات خاموش کننده در تجهیزات هیدرولیک استفاده می‌شود، مهر و موم رایج‌ترین انواع محصولات تشکیل شده با تکنولوژی اتصال لاستیکی است.
قطعات فلزی متصل به لاستیکی در صنعت خودرو
صنعت خودرو به ویژه از تعداد زیادی لاستیک متصل به قطعات فلزی استفاده می‌کند. برخی از این محصولات عبارتند از:
- چرخ فرمان: توسط قطعات لاستیکی مختلف به ستون فرمان متصل می‌شود.
- پدال و ضربه گیر پا: این اقلام دارای ویژگی‌های لاستیکی/فلزی هستند.
- واحدهای موتور و گیربکس: معمولاً روی یک واحد چسبنده لاستیکی نصب می‌شوند.
- واحدهای Strut: این واحدها با استفاده از یک بوش چسبنده لاستیکی سبک برشی، چرخ‌ها را به شاسی خودرو سوار می‌کنند.
مزایای اتصال لاستیک به فلز
هنگامی که اتصال لاستیک به فلز انجام می‌شود، تعداد اجزای مورد نیاز در هنگام مونتاژ کاهش می‌یابد. این به این دلیل است که لاستیک مستقیماً به لایه‌ها چسبانده شده و به اجزای کمتری نیاز خواهد بود.
این امر باعث بهبود فرآیند مونتاژ می‌شود و همچنین میزان کار و زمان صرف شده برای تولید را کاهش می‌دهد.
در نتیجه یک پیوند قوی‌تر وجود دارد و این باعث می‌شود موادی برای مدت طولانی دوام بیاورند.
یک عنصر مقاومت در زیر لایه وجود دارد زیرا می‌تواند به راحتی در برابر عناصر آسیب رسان مانند آب و خوردگی مقاومت کند. لاستیک همچنین یک عنصر دوستدار محیط زیست است زیرا در مقایسه با سایر عوامل اتصال دهنده سرب ندارد.
اتصال لاستیک به فلز محدوده دمایی وسیعی را در خود جای می‌دهد، بنابراین به عناصر متصل شده اجازه می‌دهد در شرایط سخت بدون هیچ اثر منفی استفاده شوند.
فرآیند قالب‌گیری
لاستیک طبیعی و یا مصنوعی معمولاً توسط فرآیندهایی تولید می‌شوند که شامل فرآیند قالب‌گیری انتقال یا فرآیند قالب‌گیری تزریقی می‌شود. یک قالب تا دمای 340 درجه فارنهایت گرم می‌شود و اجزای فلزی که فرآیند چسب دو لایه را طی کرده‌اند در آن قرار می‌گیرند.
تست فلز و لاستیک
هنگامی که ما با فرآیند قالب‌گیری تمام می‌شویم، نمونه‌های لات تولیدی باید آزمایش شوند و این را می‌توان با شکستن یک قطعه و آزمایش در صورتی که الزامات مقاومت کششی خاص را برآورده کرد، انجام داد.
فرآیند اتصال لاستیک لاستیک
را می‌توان به یک قطعه فلزی قالب ریزی کرد. همچنین می‌توان آن را به یک قطعه فلزی چسباند.
فرآیند اتصال لاستیک به فلز شامل سه عنصر است:
- لاستیک
- عامل پیوند
- بستر
اجزای متصل به فلز لاستیک متصل به فلز
می‌توان از هر نوع لاستیک استفاده کرد اما معمولاً انتخاب پایه پلیمری و ترکیب مربوط به آن به مشخصات محصول بستگی دارد. شرط این است که لاستیک باید به راحتی بدون ایجاد سطح قابل توجهی از پیوند متقابل در قالب جریان یابد و در نتیجه می‌توان با استفاده از هر ترکیب لاستیکی پیوند ایجاد کرد.
همچنین توصیه می‌شود از موادی که به سرعت به سطح استوک خشک نشده خونریزی می‌کنند خودداری کنید.
قبل از اینکه قالب‌گیری انجام شود، فلز به طور کامل عاری از زنگ زدگی و سایر ناخالصی‌ها با چربی زدایی، سندبلاست یا شات بلاست ساخته می‌شود.
عوامل چسب شامل محلول‌های پلیمر حلال هستند که دارای یک پوشش آغازگر مربوط به رزین‌های سبک فنلی و پوشش بالایی از پلیمرها و مواد دیگر هستند.
بستر مورد استفاده به مقاومت و دوام موردنیاز کاربرد بستگی دارد.
علم پشت فرآیند پیوند لاستیک به فلز
علم پشت این فرآیند بسیار پیچیده و همچنین متنوع است. اغلب نوع لاستیک یا پلیمر مورد استفاده بستگی به نوع فلز مورد استفاده و قطعه‌ای دارد که قرار است ساخته شود.
تعیین عامل اتصال مناسب بسیار مهم است. فرآیند انتخاب به عوامل زیر بستگی دارد:
- لاستیک مورد استفاده
- خاصیت ارتجاعی لاستیک
- طراحی جزء
در اصل، فلز مورد استفاده فولاد در تمام اشکال و درجات آن بود. فولاد هنوز مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما استفاده فزاینده‌ای از آلیاژهای آلومینیوم و پلی آمیدها نیز انجام می‌شود.
هر ماده‌ای را می‌توان به لاستیک چسباند، تنها شرط آن این است که بتواند گرما و فشارهای فرآیند قالب‌گیری لاستیک را تحمل کند.
با این حال، نتایج اتصال لاستیک به آلیاژهایی مانند برنج، برنز بستگی زیادی به ترکیب آلیاژها دارد.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.