اتصال لاستیک به فلز به عنوان فرآیندی تعریف می‌شود که تعدادی از فرآیندهای وابسته به هم را پوشش می‌دهد که در آن لاستیک به بستر فلزی می‌چسبد.
امروزه عوامل مختلف محیطی بر تمامی جنبه‌های بازرگانی و صنعت تأثیرگذار است. اتصال لاستیک به فلز نیز از این قاعده مستثنی نیست و این فرآیند در حال تغییر است تا این نگرانی‌ها را بر طرف کند.
به دلیل استفاده از قطعات متعددی که امروزه از لاستیک چسبانده شده به فلز استفاده می‌شود، شرکت‌های مختلفی وجود دارند که در ساخت این قطعات تخصص دارند و از سطح طراحی تا تولید با مشتریان همکاری می‌کنند.
شرکت ماهور پلیمر با ارایه محصولات با کیفیت قطعات لاستیکی متصل به فلز در خدمت صنعت کور می‌باشد.
اتصال لاستیک به فلز
اتصال لاستیک به فلز زمانی است که یک قسمت لاستیکی باید به یک قطعه فلزی بچسبد، یک جزء فلزی به صورت شیمیایی آماده می‌شود و به عنوان بخشی از فرآیند متصل یا محصور می‌شود تا به یک قطعه لاستیکی متصل شود.
روش‌هایی وجود دارد که فلز و لاستیک را می‌توان با هم ترکیب کرد، مانند قالب گیری و چسبندگی. ممکن است یک فرآیند بر اساس حجم محصول، فضای تولید، سرعت و قیمت تجهیزات انتخاب شود.
فرآیندهای مختلفی در روش‌های قالب گیری وجود دارد که عبارتند از:
بیش از قالب‌گیری
این فرآیند زمانی اتفاق می‌افتد که لاستیک روی یک بستر فلزی قالب گیری می‌شود. با یک قسمت بیش از قالب، هم لاستیک و هم فلز قابل توجه است. این امر فضای کافی برای ایجاد چندین لایه فلز و لاستیک در صورت نیاز ایجاد می‌کند.
پوشش کامل
در پوشش کامل، قبل از افزودن لاستیک، یک فلز خام در قالب قرار می‌گیرد.
فرآیند همچنین به عنوان قالب گیری درج شناخته می‌شود. خروجی نهایی قسمتی خواهد بود که فلز در پوششی از لاستیک احاطه شده است.
برای اتصال لاستیک به فلز، دو روش رایج قالب‌گیری عبارتند از:
- قالب‌گیری انتقالی
- قالب‌گیری تزریقی
قالب‌گیری انتقالی
در قالب گیری انتقالی، قطعات فلزی در قالبی که حرارت داده می‌شود، وارد می‌شوند.
سپس لاستیک جامد به داخل قالب هل داده می‌شود و این کار با استفاده از یک پیستون گرم شده در جایی که اطراف قطعات فلزی را پر می‌کند انجام می‌شود. سپس این قالب پخته شده و در فشار و دمای بالا ولکانیزه می‌شود.
قالب‌گیری تزریقی
این روش مورد استفاده در اتصال لاستیک به فلز نیز مشابه قالب گیری انتقالی در فرآیندی است که هر دو استفاده می‌کنند. در این مرحله اول یک قطعه فلزی وارد قالب می‌شود.
پس از تزریق الاستومر مایع به قالب، بعداً زمانی که قالب پخته شد و با فشار بالا و دمای بالا ولکانیزه شد، قسمت جدا می‌شود.
مراحل اتصال لاستیک به فلز
مراحل مربوط به اتصال لاستیک به فلز عبارتند از:
آماده‌سازی الاستومر
اکثر پایه‌های عایق لرزش با استفاده از لاستیک طبیعی یا نئوپرن ساخته می‌شوند.
هنگامی که لاتکس یا نئوپرن لاستیک طبیعی دریافت می‌شود، پرکننده‌های مختلف و سایر مواد افزوده می‌شود تا خواص مطلوب لاستیک طبیعی یا نئوپرن مورد استفاده به دست آید.
سپس با استفاده از غلتک، کامپاند میکس می‌شود تا کل مواد موجود در آن به طور یکنواخت در سراسر لاستیک پراکنده شوند.
سپس لاستیک مخلوط شده از غلتک‌ها جدا می‌شود و برای تبدیل شدن به قطعه لاستیکی برش داده می‌شود.
کامپاند خام و یا ولکانیزه نشده را می‌توان در قالب گیری انتقالی استفاده کرد یا اگر کامپاند در قالب گیری تزریقی استفاده شود به صورت نواری برش داده می‌شود.
سپس لاستیک در فرآیند قالب گیری در یک اتاق کنترل آب و هوا ذخیره می‌شود.
نئوپرن یا لاستیک طبیعی در حالت خشک نشده در نظر گرفته می‌شود، بنابراین این لاستیک‌ها تا زمانی که از عمل آوری که در طول قالب گیری انجام می‌شود عبور نکنند، هیچ یک از ویژگی‌های خود را تولید نمی‌کنند.
هنگامی که فرآیند ولکانیزاسیون یا پخت کامل شد، لاستیک طبیعی دارای بهترین ویژگی‌های مکانیکی مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه و توانایی بادوام خواهد بود.
به دلیل چنین ویژگی‌های سودمندی، لاستیک را می‌توان در محیط‌هایی استفاده کرد که دمای آن‌ها از -۴۰ درجه فارنهایت تا 190 درجه فارنهایت است.
استفاده از لاستیک نئوپرن رو به افزایش است، نئوپرن یک الاستومر مصنوعی است و از طریق فرآیند پلیمریزاسیون کلروپرن تولید می‌شود. هنگام تکمیل فرآیند ولکانیزاسیون، خصوصیات مکانیکی نئوپرن شبیه به لاستیک طبیعی است.
نئوپرن سودمند است زیرا مقاومت روغن بهتری نسبت به لاستیک طبیعی دارد.
نئوپرن به دلیل خواصی که دارد، می‌تواند در محیط‌هایی که دمای آن از 30- درجه فارنهایت تا 212 درجه فارنهایت متغیر است استفاده شود. نئوپرن و لاستیک طبیعی به طور گسترده برای مصارف صنعتی عمومی مانند پمپ‌ها استفاده می‌شود که توسط شرکت‌های تولید کننده لاستیک صنعتی طبق جدیدترین تکنولوژی تولید می‌شود.
آماده‌سازی سطح
آلیاژهای فولادی به دلیل عملکرد خوب آن در کاربردهای ارتعاشی در فرآیند اتصال استفاده می‌شود. در آماده‌سازی سطوح اتصال فولاد باید به درستی آماده شود تا عملکرد خوبی در اتصال ارائه دهد.
با استفاده از فرآیند تمیز کردن قلیایی یا روش‌های چربی زدایی با حلال، و یا عملیات سند پلاست روغن‌های روی سطوح، زنگ زدگی‌ها و در کل هرگونه آلودگی را باید به طور کامل حذف کرد البته بهترین گزینه سند پلاست می‌باشد پس از عملیات سند پلاست قطعات فلزی باید در محیطی عاری از رطوبت قرار گیرد و یا بلافاصله پس از سند پلاست تمیز شود و پرایمر روی آن‌ها قرار گیرد.
اتصال لاستیک به فلز عبارتی است که ماهیت عمومی دارد زیرا تعدادی از فرآیندهای وابسته به هم را پوشش می‌دهد.
به طور کلی این شامل ترکیب عنصر لاستیکی با یک عنصر فولادی یا فلزی برای دستیابی به خواصی است که در طبیعت مفید هستند.
برخی از عناصر چسبنده لاستیکی به دست آمده در صنایعی مانند خودروسازی و سایر کاربردهای مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرند. واحدهای بزرگتر در ساخت و ساز برای جداسازی حرکت در ساختمان‌ها به روش‌های مدرن از قطعات لاستیکی نظیر جداساز نوپرنی استفاده می‌کنند.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.