این مقاله اطلاعات جامعی در مورد تریم لاستیکی و فرآیند تولید آن‌ها ارائه می‌دهد. اطلاعاتی که شما در این نوشته می‌آموزید عبارت است از:
- لاستیک تریم چیست؟
- انواع مختلف مواد لاستیکی
- فرآیند تولید لاستیک اکسترود شده
- تست و کنترل کیفیت
- و خیلی بیشتر
تریم لاستیکی چیست؟
تریم لاستیکی یک الاستومر اکسترود شده و گاهی قالب‌گیری شده است که برای محافظت از لبه‌ها یا سطوح اجسام در برابر ضربه‌های ناگهانی استفاده می‌شود.
می‌توان آن را روی پانل‌ها، پنجره‌ها، درها، پوشش‌های قابل جابجایی و دریچه‌ها یافت. علاوه بر این، تریم‌های لاستیکی باعث آب‌بندی لبه‌های قطعات جفت‌شونده می‌شوند و مانند واشر لاستیکی یا حلقه‌های O عمل می‌کنند.
تریم لاستیکی یک ماده محافظ فوق‌العاده انعطاف‌پذیر ساخته شده از لاستیک متراکم است که دارای مقاومت عالی در برابر سایش و ازن است و محکم و محکم می‌شود.
در برخی موارد، تریم لاستیکی با چسب از قبل استفاده شده ذوب داغ یا چسب بوتیل ساخته می‌شود تا چسبندگی محکم آن را بیشتر کند و از لغزش جلوگیری کند.
روکش لاستیکی به دلیل مقاومت در برابر سایش ناشی از برآمدگی‌ها و خراش‌های مکرر بسیار محبوب است.
تریم‌های لاستیکی با پروفیل‌های مختلف ساخته می‌شوند و اغلب برای یک کاربرد خاص سفارشی می‌شوند.
پروفیل‌ها مهندسی شده و بر روی قالب آسیاب می‌شوند، سپس بر روی دستگاه اکستروژن که در آن محصول لاستیکی ایجاد می‌شود، نصب می‌شوند. رایج‌ترین آن‌ها یک کانال U است که برای محافظت از لبه استفاده می‌شود. لبه قطعه یا زیر لایه در قسمت باز کانال قرار می‌گیرد و توسط بست‌ها یا چسب‌ها در جای خود قفل می‌شود.
طرح‌های دیگر دارای برجستگی‌ها یا زبانه‌هایی در امتداد داخل کانال هستند تا بدون نیاز به بست دائمی، تریم لاستیکی در جای خود قفل شود.
برای کاربردهایی که نیاز به مهر و موم قابل اعتماد دارند، یک سیم یا پروفیل توخالی یا توخالی در کانال یکپارچه شده است.
کانال ترکیبی (تریم لبه) و طناب (مهر) از طریق یک فرآیند هم اکستروژن تولید می‌شود که در آن دو نوع مختلف لاستیک با مجموعه‌ای از خواص مختلف اکسترود می‌شوند.
هنگامی که فشرده می‌شود، طناب تغییر شکل می‌دهد و در امتداد سطوح جفت گیری جریان می‌یابد در حالی که تریم لبه پایداری ساختاری مهر و موم را فراهم می‌کند.
تریم‌های لاستیکی به دلیل طیف وسیعی از سختی که می‌توان به دست آورد، همراه با مقاومت ذاتی آن‌ها در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و گرما ترجیح داده می‌شود.
انواع لاستیک در فرایند تولید لاستیک
لاستیک‌ها دسته‌ای از پلیمرها (الاستومرها) هستند که ماهیت بسیار کشسانی دارند که از اتصال عرضی زنجیره‌های بلند پلیمری به ساختارهای بی‌شکل ایجاد می‌شود.
در الاستومرها، نیروهای بین مولکولی بین زنجیره‌های پلیمری نسبتاً ضعیف هستند و به آن‌ها اجازه می‌دهد تا با اعمال تنش دوباره پیکربندی شوند. این خاصیت به مواد الاستومری اجازه می‌دهد تا به راحتی با مشخصات سطوح مجاور منطبق شوند.
بسته به نوع واکنش پخت یا ولکانیزاسیون، الاستومرها می‌توانند تحت حضور آب، اشعه ماوراء بنفش، روغن‌ها و حلال‌های خاص تجزیه شوند. دماهای بالا می‌توانند به راحتی منبسط و اکسید شوند یا الاستومرها پیر شوند، در حالی که دمای پایین می‌تواند آن‌ها را شکننده کند.
مراکز تولیدی لاستیک صنعتی از الاستومرهای معمولی برای ساخت لاستیک استفاده می‌کند نیتریل (NBR)، مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)، نئوپرن، سیلیکون و لاستیک طبیعی هستند.
لاستیک طبیعی (NR)
لاستیک طبیعی از لاتکس برداشت شده از پوست گیاهان و درختان، عمدتاً درختان Hevea به دست می‌آید.
این شامل پلی ایزوپرن زنجیره پلیمری است. لاستیک طبیعی به دلیل ایجاد حرارت عالی و مقاومت در برابر خستگی در مقایسه با سایر انواع لاستیک ترجیح داده می‌شود.
از خواص لاستیک طبیعی می‌توان به استحکام بالا و قابلیت تنش و کشش بدون شکستگی اشاره کرد.
لاستیک پلی بوتادین (BR)
لاستیک پلی بوتادین از پلیمریزاسیون مونومرهای بوتادین حاوی چهار اتم کربن و شش اتم هیدروژن (C۴H۶) تولید می‌شود.
سه نوع لاستیک پلی بوتادین عبارتند از پلی بوتادین سیس بالا، پلی بوتادین بر پایه لیتیوم و پلی بوتادین با ترانس بالا که ایزومرهای متفاوتی از بوتادین دارند.
انواع لاستیک‌های پلی بوتادین با استفاده از یک فرآیند محلول ساخته می‌شوند که شامل فلزات واسطه مانند نئودیمیم، نیکل یا کمپلکس‌های مس یا یک فلز آلکیل مانند بوتیلیتیم به عنوان کاتالیزور است.
لاستیک استایرن- بوتادین (SBR)
لاستیک بوتیل یا پلی ایزوبوتیلن، کوپلیمری از ایزوبوتیلن و ایزوپرن است که از حدود 3 درصد کوپلیمر تشکیل شده و اشباع نشدن موردنیاز را برای ولکانیزاسیون فراهم می‌کند.
لاستیک بوتیل (IIR)
این کوپلیمر ایزوبوتیلن و ایزوپرن است. از این رو، مخفف IIR است. ایزوپرن فقط از حدود 3 درصد کوپلیمر تشکیل شده است که اشباع نشدن موردنیاز را برای ولکانیزاسیون ایجاد می‌کند.
ساختار لاستیک بوتیل شبیه پلی اتیلن و پلی پروپیلن است و هر اتم کربن دیگر به جای یک گروه با دو گروه متیل جایگزین می‌شود.
این تنها الاستومری است که در برابر گازها مقاوم است و با مقاومت در برابر مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی، ازن، گرما و آب و هوا زیست سازگار است و دارای خواص پیری خوبی است.
لاستیک بوتیل در حضور سیالات نفتی، هیدروکربن‌ها یا شعله‌های آتش عملکرد خوبی ندارد.
لاستیک بوتیل هالوژنه (CIIR, BIIR)
این یک ترکیب لاستیکی است که از اصلاح IIR تولید می‌شود.
هالوژناسیون با وارد کردن آللیک کلر (CIIR) و برم (BIIR) در پیوندهای دوگانه مونومر ایزوپرن انجام می‌شود که شیمی پیوند متقابل جدیدی ایجاد می‌کند. مانند IIR، IIR هالوژنه دارای نفوذ ناپذیری هوا و مقاومت خوبی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و ازن است.
لاستیک اکریلونیتریل بوتادین (نیتریل) (NBR)
این لاستیک کوپلیمری از اکریلونیتریل و بوتادین است. آن‌ها در امولسیونی شبیه به سیستم‌های پلیمریزاسیون SBR پلیمریزه می‌شوند.
NBR به دلیل مقاومت در برابر روغن‌ها و حلال‌های مبتنی بر نفت به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
با این حال، آن‌ها دارای استحکام کششی پایین و عملکرد ضعیف در دمای پایین هستند پرکننده‌های تقویت کننده برای حل این مشکلات اضافه می‌شوند.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.