ورق‌های لاستیکی اساساً ورق‌های ساخته شده از لاستیک یا پارچه هستند که برای بهبود خواص مکانیکی ورق لاستیکی مانند افزایش استحکام کششی و کاهش ازدیاد طول با لاستیک پوشانده می‌شوند.
آن‌ها محصولاتی هستند که در بسیاری از زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و می‌توانند به صورت انعطاف‌پذیر برای اهداف مختلف استفاده شوند. در این نوشته مواد مورد استفاده برای ساخت ورق لاستیکی را معرفی خواهیم کرد.
مواد مورد استفاده برای ساخت ورق لاستیکی
لاستیک بازیافتی، لاستیک مصنوعی، ضربه گیر لاستیکی و لاستیک طبیعی گروه‌های گسترده‌ای هستند که از ورقه‌های لاستیکی به دست می‌آیند. مواد بازیافتی معمولاً از خرده‌های لاستیک بازیافتی ساخته می‌شوند که با استفاده از یک چسب دوباره کنار هم قرار گرفته‌اند. این را نباید با مواد بازیافتی اشتباه گرفت، که همچنین از لاستیک‌های بازیافتی و برخی از قطعات دور ریخته شده دیگر ساخته شده است.
مواد مصنوعی عمدتاً از بوتادین و استایرن به دست می‌آیند که محصولات فرعی نفت هستند. این گازها را می‌توان با بسیاری از مواد مختلف دیگر ترکیب کرد و ورقه‌هایی با خواص شیمیایی و فیزیکی متفاوت تولید کرد. تولید یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها. در نهایت، یک ماده لاستیک طبیعی از درخت Hevea Brasiliensis در آمریکای جنوبی، آفریقا و آسیا برداشت شده است. از طریق این فرآیند استخراج، شیره یا لاتکس از درخت خارج می‌شود و برای التیام باقی می‌ماند تا لاستیک بیشتری به نام لاستیک طبیعی تامین شود.
پلیمرهای ترموپلاستیک
این‌ها پلیمرهایی هستند که به تنهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، یعنی پلی استایرن، پلی اتیلن، پلی پروپیلن. استفاده مجدد از آن‌ها نسبتا آسان است و بازیافت را می‌توان چندین بار بدون خراب شدن غیر ضروری انجام داد.
پلیمرهای ترکیبی و ترکیبی پایداری کم‌تری دارند و احتمال خراب شدن آن‌ها در طی بازیافت بیشتر است، یعنی PVC و ABS برای افزایش پایداری پلیمرها می‌توان افزودنی‌هایی به پلیمرها اضافه کرد، اما گران هستند و کم استفاده می‌شوند.
پلیمرهای گرما سخت
همانطور که از نام آن‌ها مشخص است پلاستیک‌های ترموست با این واقعیت متمایز می‌شوند که در هنگام پردازش آن‌ها «سخت» شده و یک شبکه 3 بعدی را تشکیل می‌دهند.
در حالی که ترموپلاستیک‌ها را می‌توان به عنوان مولکول‌های نازک طولانی توصیف کرد که به صورت تصادفی اما بدون هیچ گونه پیوند محکمی بین مولکول‌ها قرار گرفته‌اند.
این‌ها از جنبه‌های مختلف به عنوان یک کلاس خاص از ترموست‌ها در نظر گرفته می‌شوند. تا زمانی که مواد ولکانیزه نشوند، این ماده عمدتاً ترموپلاستیک است، زیرا می‌توان آن را بدون از دست دادن بیشتر خواص خود، از نظر فیزیکی تغییر شکل داد.
ولکانیزاسیون به طور مشابه به عنوان یک اتصال متقابل مولکولی توصیف می‌شود، اما فرآیند ولکانیزاسیون هنوز کشف نشده است. به دلیل بسیاری از خصوصیات ناشناخته خاص صنعت لاستیک، بیشترین توجه به مشکل بازیافت معطوف شده است.
ترکیبات ترکیبی
خصوصیات بهینه خاص پلیمرهای مختلف تنها با ترکیب با پرکننده‌های معدنی و سایر پلیمرها به دست می‌آید. بنابراین طیف وسیعی از خواص را می‌توان با ترکیب تعدادی از ترکیبات مختلف ترکیبی به دست آورد. این بیشتر در مورد لاستیک‌ها، از جمله پلاستیک‌های ترموست و PVC که در دسته ترموپلاستیک‌ها قرار می‌گیرند، صادق است.
انتخاب مواد برای ساخت ورق‌های لاستیکی
ملاحظات مختلف در انتخاب مواد برای استفاده در ساخت ورق‌های لاستیکی عبارتند از:
ضخامت: ضخامت ورق بسته به آنچه مورد نیاز است بسیار مهم است. به عنوان مثال، ضخیم بودن ورق هنگام انتخاب واشر و مهر و موم روغن بسیار مهم است
دما: ورق لاستیکی در معرض دماهای خاص قرار می‌گیرد. این دماها بیشترین اهمیت را دارند. اگر دما برای لاستیک زیاد باشد، ذوب می‌شود. از طرف مقابل، اگر دماها کمتر از حداقل ظرفیت تحمل آن باشد، لاستیک شروع به ترک خوردن می‌کند.
مقاومت در برابر سایش: مقاومت لاستیک در برابر مالش، خراشیدن یا فرسایش باید در نظر گرفته شود.
مقاومت در برابر ازن و اشعه ماوراء بنفش: هنگامی که در معرض ازن و اشعه ماوراء بنفش قرار می‌گیرند، بسیاری از انواع لاستیک‌ها تجزیه می‌شوند که باید بررسی شوند.
مقاومت در برابر روغن: لاستیک معمولاً تحت تأثیر مایعاتی مانند روغن قرار می‌گیرد، بنابراین هنگام انتخاب نوع ورق لاستیکی، خاصیت آن‌ها را برای مقاومت در برابر روغن در نظر بگیرید.
مقاومت در برابر اسید: هر لاستیک نمی‌تواند در برابر اسیدها مقاومت کند. اگر قرار است از لاستیک در محیط‌های اسیدی استفاده کنید، ویترون یکی از ساده‌ترین گزینه‌ها است.
سختی: ساختار شیمیایی الاستومرها سختی ذاتی را ایجاد می‌کند که می‌تواند تغییر کند. سپس سختی افزایش یافته بر حسب طول‌سنج (Duro) در مقیاس Shore اندازه‌گیری می‌شود. بررسی سختی لاستیک قبل از انتخاب باید به خصوص برای اهداف آب‌بندی انجام شود. به عنوان مثال، Shore A برای لاستیک‌هایی استفاده می‌شود که نرم تا متوسط سخت هستند. لاستیک جامد دارای سختی 40 دورو با قوام پاک کن‌های مدادی است. در مقابل، لاستیک سخت‌تر، مانند آنچه که معمولاً در توپ‌های هاکی استفاده می‌شود، دارای سختی 90 دورو است.
استحکام کششی: استحکام کششی مقدار نیروی مورد نیاز برای پاره شدن یک نمونه لاستیک تا زمانی که بشکند است. همچنین به عنوان مقاومت کششی نهایی نیز گفته می‌شود و مطابق با مشخصات ASTM D۴۱۲ بر حسب مگا پاسکال یا پوند بر اینچ مربع (psi) اندازه‌گیری می‌شود. استحکام کششی عامل مهمی برای طراحان و خریداران است زیرا نقطه شکست ناشی از حداکثر کشش لاستیک را برجسته می‌کند.
مدول کششی: مدول کششی تنش یا نیروی مورد نیاز برای ایجاد یک کرنش یا کشیدگی در یک نمونه لاستیکی است. ممکن است شبیه به استحکام کششی به نظر برسد اما خواص آن بسیار متفاوت است. لاستیک سخت دارای مدول کششی بالاتری است که منجر به انعطاف‌پذیری بیشتر می‌شود. در برابر اکستروژن مقاوم است.
ازدیاد طول: به عنوان درصد افزایش یا کرنش در طول اولیه نمونه لاستیک با اعمال تنش یا نیروی کششی شناخته می‌شود. برخی از الاستومرها در مقایسه با سایرین تمایل بیشتری به کشش دارند. به عنوان مثال، لاستیک طبیعی می‌تواند تا ۷۰۰٪ قبل از اینکه به کشیدگی نهایی خود برسد، کشیده شود و سپس می‌شکند. با این حال، فلورالاستومرها فقط می‌توانند 300% ازدیاد طول را تحمل کنند.
مجموعه فشرده سازی: مجموعه فشرده‌سازی به میزانی گفته می‌شود که الاستومر پس از رهاسازی بار فشاری از بازگشت به ضخامت اولیه خود امتناع می‌ورزد. فشرده‌سازی متوالی یک مهر و موم لاستیکی در طول زمان منجر به پیشرفت آرامش استرس می‌شود. مجموعه فشرده‌سازی نتیجه نهایی کاهش مداوم نیروی آب‌بندی است.
وزن مخصوص: نسبت وزن یک ماده به وزن همان حجم آب در یک دمای خاص است. این خاصیت شناسایی ترکیبات را برای شیمیدانان آسان می‌کند. برای خریداران فنی و طراحان قطعات بسیار مهم است که بدانند لاستیک‌هایی که وزن مخصوص پایینی دارند اینچ مربع بیشتری به ازای هر پوند انبار ارائه می‌کنند. در مقایسه، آن‌هایی که وزن مخصوص بالاتری دارند، در مورد قوام قالب‌گیری امتیاز بیشتری دارند.
مقاومت در برابر سایش: مقاومت لاستیک در برابر سایش توسط مالش یا خراش دادن است. لاستیک مقاوم در برابر سایش را می‌توان در کاربردهای صنعتی مانند پمپ‌هایی که دوغاب‌ها را کنترل می‌کنند و تسمه‌های نقاله‌ای که زغال سنگ را جابجا می‌کنند استفاده کرد.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.