ویژگی ضربه گیر دستگاه پرس ساختار و مکانیسم متفاوتی دارد. استفاده از ضربه گیر به صورت لاستیکی، برای میزان کاهش انتقال برای ضربه و شوک به ساختار، یک مجموعه به کار می‌رود.
استفاده از ضربه گیر در اشکال و ابعاد متفاوت به شدت کاربرد دارد. البته استفاده از آن با توجه به شرایط کاری در هر زمینه به صورت مشخص و قابل توجه مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.
به شکل معمول از لاستیک به همراه یک صفحه فلزی، با طراحی مهندسی ساز، برای ساخت ضربه گیر استفاده می‌شود.
یک دستگاه یا هر مجموعه به شکل مکانیکی یا به صورت غیر مکانیکی، از ضربه گیر استفاده می‌کنند.
البته نوع ضربه گیر برای دستگاه پرس نیز، همین منوال را به خود اختصاص می‌دهد. استفاده از ضربه گیر لاستیکی انرژی وارد شده را به خود می‌گیرد.
با رها سازی انرژی، با صورت‌های متفاوت، انرژی وارد شده به صورت خنثی باقی می‌ماند. ضربه گیر لاستیکی، به شدت مناسب برای دستگاه‌های الکترونیکی می‌باشند.
البته مصارف متفاوت دیگری نیز برای این نوع از ضربه گیر‌ها وجود دارد.
ضربه گیر به صورت فلزی، آهن دار و جنس‌های متفاوت آن در بازار، همگی برای کاربرد‌های متمایز از هم به کار رفته‌اند.
ویژگی ضربه گیر لاستیکی نئوپرن برای دستگاه پرس
ضربه گیر نئوپرن از پلیمر‌های موجود از نوع الاستومری است. به دلیل وجود ویژگی‌های خاص، برای تولید ضربه گیر به کار می‌رود.
مقاومت آن در برابر تغییرات دما، به صورت فصلی، منجر به کاربرد فراگیر آن، در ساخت ضربه گیر‌های صنعتی است.
از دیگر تولیدات پلیمری برای دستگاه پرس، بالشتک الاستومری مسلح است.
استفاده از ضربه گیر الاستومری مسلح، در ساخت و سازه‌های عمرانی نیز می‌باشد.
حتی در صنعت نیز کاربرد بسیار زیادی را از خود به جا گذاشته است. حالت جذب و خنثی سازی برای ارتعاشات، به صورت تدریجی و ناگهانی برای قطعات در یک سازه است.
استفاده از کلمه مسلح، برای ضربه گیر مسلح، استفاده از صفحات فولادی برای آن است.
استفاده از صفحات به صورت فولادی، در میان بافت به صورت پلیمری، مورد تقویت قرار می‌گیرد.
با تقویت سازی آن، جذب و فشار بالایی برای آن به وجود می‌آورد.
فرایند تقویت سازی و جذب فشار برای ضربه گیر لاستیکی، منجر به کاربرد آن در سازه‌های بتنی و فولادی در اشکال متفاوت است.
بیشترین ساخت اشکال برای این نوع از ضربه گیر، به صورت دایره‌ای، مربع و مستطیل است.
ویژگی ضربه گیر لاستیکی بلوک زنی
پلیمر صنعتی و غیر صنعتی در بازار، با نشان و آرم متفاوت از هم تولید می‌شوند. وجود آرم و نشان متفاوت، برای هر نوع پلیمر در بازار، منجر به شناخت بهتر و مطلوب آن و تمایز بین آن‌ها در انتخاب استفاده کنندگان از ضربه گیر است.
استفاده از پلیمر صنعتی با دو نشان متفاوت، برای تولید ضربه گیر مناسب بلوک زنی به شدت کاربرد دارد.
بهره‌مندی از قطعات لاستیکی، به کمک فلز موجود مورد تقویت قرار می‌گیرند.
البته شکل آن به صورت مستطیل و به صورت یک طرف پیچ، تولید می‌شود. این مدل از ضربه گیر‌های لاستیکی، به دلیل مقاومت بیش از اندازه زیاد، در برابر فشار سیستم و سازه‌ها، به صورت سنگین و نیمه سنگین، است.
البته شاخص ضربه گیر لاستیکی به صورت سنگین و نیمه سنگین، بیشتر برای الکتروموتور‌ها، آسانسور و بالابر کاربرد دارد.
عملکرد موجود برای ضربه گیر بلوک زنی، منجر به کاهش میزان صدا، در نقاط پایه‌ای است. خنثی سازی برای تکان‌های ناشی از ضربه و فشار است.
ویژگی ضربه گیر دستگاه پرس
بهره‌مندی از کاربری ضربه گیر برای دستگاه پرس، در صنایع مختلف، منجر به تنوع زیاد برای آن‌ها شده است.
استفاده از پلیمر‌های متفاوت برای این تولیدات، بر تنوع موجود به آن می‌افزاید.
انواع ضربه گیر در صنعت شامل موارد زیر است:
- ضربه گیر برای ستون
- سکو
- کله قندی
- کاسه‌ای
- ضربه گیر برای صنایع حفاری
از کاربری بسیار مشخص در سازه‌های گوناگون هستند. ضربه گیر لاستیکی، علاوه بر قسمت پلیمری آن، از پیچ و مهره در قسمت بدنه خود بهره می‌برد.
استفاده از ضربه گیر دو طرف پیچ، یا مهره دار آن، از مدل‌های دیگر ضربه گیر لاستیکی می‌باشد.
چرا انتخاب الاستومر در تولید ضربه گیر مهم است؟
در صورت تعیین نیاز به نوع پلیمر، در ابعاد و اندازه متفاوت، با فشار برای دستگاه پرس، از آن‌ها استفاده می‌شود.
در صورت تولید محصول نهایی، قطعات فلزی برای آن شکل می‌گیرد. قبل از ایجاد فرایند قالب ریزی، به کمک چندین مرحله، با استفاده از چسب مخصوص، فرایند چسب کاری انجام می‌شود.
بهره‌مندی از شرایط آب و هوایی و محیطی، برای این قطعات به کار می‌رود.
البته مواد سیال و غیر سیال که در کنار آن قرار می‌گیرند.
عامل‌های زیادی برای تعیین پلیمر برای ساخت ضربه گیر لاستیکی نقش ایفا می‌کنند.
وجود تنش و ارتعاشات بین قطعات موجود در دستگاه پرس، در زمان انجام کار، یک امر اجتناب ناپذیر است.
بسیاری از مهندسین در صنعت ماشین و سازه، از ضربه گیر برای مهار فشار و انرژی به قطعات استفاده می‌کنند. وجود این نوع از لرزه‌ها، به مرور زمان، برای اتصالات متفاوت در یک سازه، منجر به ایجاد سایش و خوردگی می‌شود.
میزان سایش و خوردگی برای قطعه ضربه گیر لاستیکی، در نهایت منجر به کاهش طول عمر آن می‌شود.
نقش ضربه گیر دستگاه پرس برای بهینه سازی عملکرد نهایی و کاهش مصرف انرژی در تولیدات متفاوت بسیار قابل اهمیت و توجه است.
هزینه کاربردی و مناسب برای محصولات به صورت لاستیکی، در برابر فرایند‌های متنوع آن، منجر به رشد چشمگیر آن شده است.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.